加工定制:是 | 最大输出功率:120kW | 输出中频电压:500V |
输出中频电流:180A | 输出振荡频率:1-8KHz | 水压:0.2MPa~0.3MPa |
工作电压:380V/50Hz | 配电容量:120KVA | 冷却水流量:≥15L/Min |
逆变元件:IGBT | 接地线:2mm? | 控制电路:数字/模拟 |
销售区域:国内/国外 | 应用范围:淬火锻造熔炼退火热装配钎焊 | 可售卖地:全国 |
中频加热电炉是一种利用电磁感应原理将电能转化为热能的设备。它采用中频电源将交流电转换为中频电流,通过电磁感应作用在工件内部产生感应电流,从而使工件发热。
中频加热电炉具有以下特点:
1. 节能:中频加热电炉的能量利用***,加热效***达***,节能***。
2. 加热均匀:中频电流通过工件表面的感应层,使工件内部均匀加热,避免了传统加热方式中的局部加热问题。
3. 加热速度快:中频加热电炉加热速度快,短时间内即可达到所需温度,提高生产效率。
4. 控制:中频加热电炉采用数字化控制系统,可以实现的温度控制和加热时间控制,满足不同工件的加热需求。
5. 环保节能:中频加热电炉不产生废气、废水和废渣,***物排放,。
中频加热电炉广泛应用于金属加热、金属熔炼、铸造、热处理等领域,具有重要的经济和社会价值。
坩埚熔化炉是一种用于将固体材料熔化的设备,其原理基于热传导和热。
先,坩埚熔化炉通常由一个加热元件和一个坩埚组成。加热元件可以是电阻丝、电炉、火焰等,用于提供热量。坩埚通常由耐高温材料制成,如陶瓷、石墨等,用于容纳和加热固体材料。
当加热元件通电或点燃时,它会产生热量。这些热量通过传导传递给坩埚。坩埚的材料会吸收热量并逐渐升温。当温度达到固体材料的熔点时,固体材料开始熔化。
熔化过程中,热量会继续传导到固体材料中,使其保持在熔化状态。同时,熔化的材料也会发出热,将多余的热量释放出来。这种热可以通过炉壁、炉顶等途径散发出去。
坩埚熔化炉的原理可以简单概括为通过加热元件提供热量,使坩埚中的固体材料熔化,并通过热传导和热来保持熔化状态和释放多余的热量。
中频熔炼炉是一种利用中频电磁感应加热原理进行金属熔炼的设备。
中频熔炼炉的工作原理如下:
1. 将金属材料放入炉内,炉内放置有感应线圈。
2. 通电时,感应线圈内产生交变电磁场,频率一般在1kHz-20kHz之间,即中频范围。
3. 金属材料在交变电磁场的作用下,感应出涡流。
4. 涡流在金属材料内部产生电阻加热效应,使金属材料温度升高。
5. 当金属材料达到熔点时,金属开始熔化。
6. 熔化的金属通过重力作用下落到炉底,形成熔池。
7. 熔池中的金属可以通过倾倒或其他方式取出。
中频熔炼炉的优点是加热速度快、温度控制、能耗低、操作简便等,被广泛应用于金属熔炼和铸造行业。
中频加热炉适用于以下场景:
1. 金属加热:中频加热炉适用于金属材料的加热,如铁、钢、铝、铜等。它可以用于金属材料的热处理、熔化、淬火、退火等工艺。
2. 铸造行业:中频加热炉可用于铸造行业中的熔炼和浇铸过程。它可以用于熔化金属材料,如铸铁、铸钢、铝合金等,以及铸造模具的预热和保温。
3. 机械加工:中频加热炉可以用于机械加工行业中的热处理工艺,如对轴承、齿轮、等进行淬火、回火、退火等处理,以提高材料的硬度、耐磨性和强度。
4. 电子行业:中频加热炉可以用于电子行业中的焊接和烙铁工艺。它可以用于焊接电子元件、电路板、导线等,以及烙铁烙接电子元器件的工艺。
5. 管道加热:中频加热炉可以用于管道加热和焊接。它可以用于管道的预热、热膨胀、热处理和焊接,以及管道连接部位的加热和热处理。
总之,中频加热炉广泛应用于金属加热和热处理的各个领域,包括铸造、机械加工、电子、管道等行业。它具有加热速度快、效***、温度控制等优点,能够满足不同工艺对加热的需求。
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